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玻璃切割機的維護與保養要點


隨著科技的不斷發展,玻璃切割技術和設備有著巨大的潛力和廣闊的市場前景.因此是非常受歡迎的設備,以下就為大家說一下玻璃切割機的維護與保養要點,希望能對大家有用.

1、切割前將切割臺橫梁上油箱注滿清潔煤油或助切劑,再調整油箱上對應角伐,使刀盒油氈內充滿煤油或助切劑.

2、縱橫梁下面的滑動軸在使用前后加以適量機同進行清潔防護保養.

3、工作時推動縱梁;歸位后,再推動橫梁,防止相互發生碰撞.

4、切割玻璃完成后,及時清潔桌面,擦試設備.

5、桌面上不得堆放重物和滴灑水油等液體防止桌面變形.

我們公司會是您理想的選擇,我們以豐富的生產經驗,確保生產質量,本著"重質量, 守信譽,客戶至上"的宗旨,竭誠為廣大新老客戶提供服務.我誠摯歡迎新老客戶惠顧.





夾層玻璃是怎樣做出來的 浮法玻璃加工制造的方法


     玻璃在現代得到廣泛運用,一直是市場需求量較大的產品。通過使用特定的處理手法,我們既能夠使玻璃的特性充分發揮,又能夠彌補其缺陷,不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫,而且碎片不會飛濺傷人,安全可靠。接下來我們將介紹夾層玻璃與浮法玻璃的制作方法,幫助大家進行了解。

一、夾層玻璃是怎樣做出來的


        1、清洗:用丙酮將玻璃擦洗干凈并晾干。


        2、圍邊:將膠液浸潤過的PVB膠片條(3-5MM寬度)嵌入上下兩片玻璃的四周,形成空腔,用鋏子夾緊。圍邊時,預留灌膠口以備灌膠。


        3、灌膠:將已脫氣的膠液通過薄膜袋緩緩注入空腔中,灌注膠液結束后靜置6-8分鐘。


        4、排氣:在靜置后,輕輕敲打玻璃,施加一定壓力,盡量排出溶于膠液中的空氣,逐步放平玻璃,迅速封口,夾緊固定。


        5、固化:仔細檢查無氣泡后,將已灌注的夾層玻璃水平放置于陽光下(或紫光燈下)照射,(30分鐘左右即可以移去鋏子以便有足夠的光線照射讓其固化)待其固化即可。

 




浮法玻璃加工制造的方法


        浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體(N2H2)的錫槽中完成的。熔融玻璃從池窯中連續流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上,在重力和表面張力的作用下,玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉動,把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯,經退火、切裁,就得到浮法玻璃產品。


        浮法與其他成型方法比較,其優點是:適合于高效率制造優質平板玻璃,如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行;生產線的規模不受成形方法的限制,單位產品的能耗低;成品利用率高;易于科學化管理和實現全線機械化、自動化,勞動生產率高;連續作業周期可長達幾年,有利于穩定地生產;可為在線生產一些新品種提供適合條件,如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。


        對于浮法玻璃來說,由于厚度的均勻性比較好,其產品的透明度也比較強,因為經過錫面的處理,比較光滑,在表面張力的作用下,形成了一種表面比較整齊、平面度比較好,光學性能比較強的玻璃,這種浮法玻璃的裝飾特性特別好,更具有良好的透明性、明亮性、純凈性、以及室內的光線明亮等特點,視野的廣闊性能。





你知道玻璃深加工有哪些嗎?


1、鋼化玻璃。它是普通平板玻璃經過再加工處理而成一種預應力玻璃。鋼化玻璃相對于普通平板玻璃來說,具有兩大特征:


1)前者強度是后者的數倍,抗拉度是后者的3倍以上,抗沖擊是后者5倍以上。


2)鋼化玻璃不容易破碎,即使破碎也會以無銳角的顆粒形式碎裂,對人體傷害大大降低。


2、磨砂玻璃。它也是在普通平板玻璃上面再磨砂加工而成。一般厚度多在9厘以下,以56厘厚度居多。


3、噴砂玻璃。性能上基本上與磨砂玻璃相似,不同的改磨砂為噴砂。由于兩者視覺上類同,很多業主,甚至裝修專業人員都把它們混為一談。


4、壓花玻璃。是采用壓延方法制造的一種平板玻璃。其特點是透光不透明,多使用于洗手間等裝修區域。


5、夾絲玻璃。是采用壓延方法,將金屬絲或金屬網嵌于玻璃板內制成的一種具有抗沖擊平板玻璃,受撞擊時只會形成輻射狀裂紋而不至于墮下傷人。故多采用于高層樓宇和震蕩性強的廠房。


6、中空玻璃。多采用膠接法將兩塊玻璃保持一定間隔,間隔中是干燥的空氣,周邊再用密封材料密封而成,主要用于有隔音隔熱要求的裝修工程之中。


7、夾層玻璃。夾層玻璃一般由兩片普通平板玻璃(也可以是鋼化玻璃或其他特殊玻璃)和玻璃之間的有機膠合層構成。當受到破壞時,碎片仍粘附在膠層上,避免了碎片飛濺對人體的傷害。多用于有安全要求的裝修項目。




玻璃機械的保養維護與故障處理


 隨著人工成本不斷上升和人力資源的相對不足,使用自動化玻璃機械的企業越來越多。玻璃機械的利用率也不斷提高。大批量生產的玻璃機械被廣泛使用。玻璃機械的可動部件往往是首先損壞的部件,要注意對可動部件的養護,需要加潤滑劑的可動部位(轉動或滑動)一定要及時按照規定周期注潤滑劑。玻璃機械生產廠忽略或沒有規定注潤滑劑的可動部位,使用企業也要注入潤滑劑(一般是潤滑油),別忘了設備是你的。只有對玻璃機械的及時養護才能減少玻璃機械的提前損壞。每次玻璃機械啟動運行,都要對該玻璃機械進行檢查、記錄其工作狀態。操作者換班都要對玻璃機械運行狀態記錄進行交接。玻璃機械在啟動和生產運行過程中要認真進行觀察,發現設備有異常聲音或異常抖動、振動時要盡快停車,檢查確定故障點,并及時更換問題部件,避免造成故障擴大,造成的重大人身傷害或玻機械部件嚴重損壞。要及時更換磨損嚴重但沒有徹底損壞的部件,避免造成與之配合使用的貴重配合部件損壞。特別要注意對LOW-E玻璃除膜機、玻璃磨邊機等產生粉末的玻璃機械設備進行收塵、清洗處理,防止粉塵進入可動部位造成玻璃機械損壞。漏電保護器要定期復位操作,防止漏電保護器失效。玻璃機械一定要可靠接地防止人員觸電。


一、清洗機的潤滑

為防止磨損機過度磨損導致的齒輪壞死,清洗機必須得到適當潤滑。玻璃鍍膜工藝對玻璃的清潔程度要求非常高,不允許有少量的潤滑油進入到清洗區域,所以應選擇具有良好的機械安定性和粘附性的油脂。重點針對傳動鏈條、斜齒輪和傳動軸進行潤滑。


①用塑料布將需要潤滑的部件與清洗區域隔離出來避免油脂污染。


②對鏈條、齒輪、傳動軸鏈條滾子與鏈板的結合面進行潤滑。


③對傳動鏈條及輥道,要使其潤滑均勻。


④用干凈棉布擦去多余的潤滑脂。


二、傳送輥道的校準

清洗機采用的是夾送玻璃方式,其下部輥道固定,上部輥道的高度可以調整,以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩。下部輥道由傳動軸及齒輪系統傳動,需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個水潤滑的塑料軸承固定,可以自由轉動。由于塑料軸承使用一段時間后容易磨損增大間隙,從而導致上部輥道兩端不平衡,使玻璃原片在清洗機中容易形成偏斜。針對上部輥道,我們增加固定端塊夾并且定期測量高度變化,對應校準或者更換軸承,以調整輥子的壓緊力道。


三、盤刷高度的調節


入口清洗機主要通過三排共132個盤刷對玻璃原片表面進行清潔,同時添加液體拋光劑,以保證對玻璃表面能進行有效打磨,去除頑固污漬。要使盤刷對玻璃表面形成有效滾擦,一般將盤刷毛尖高度設定在玻璃片表面以下1.5毫米。隨著盤刷毛的磨損,需要定期將盤刷高度下降,以保證清洗質量。


四、儲水箱和接水盤的清潔


入口清洗機采用的是三級水質逐步清洗并且循環使用的方式,在傳送臺下部分別設有5個水箱及對應的接水盤,用來儲存清洗用水。由于在清洗玻璃的同時水自身受到污染,所以在儲水箱內通常會逐漸沉積一些拋光劑等污物,需要定期進行沖刷清洗,以保證水質的潔凈。


五、拋光劑及噴水管的通暢


入口清洗機采用鋁或鈰的氧化物水溶液作為拋光劑,通過上部輥道之間的噴水管添加到盤刷的滾擦過程中。由于采用的是固體水溶液拋光劑,當濃度過大時,極易導致噴嘴堵塞。在使用當中觀察到拋光劑噴嘴堵塞時,應及時疏通并且調節拋光劑稀釋后的濃度。對拋光劑和噴水管進行清潔要按照以下步驟。


①拆卸清洗機擋版,升起清洗機上部輥道,關閉電源及供水閥。


②松開噴管兩端的固定螺栓,將噴管拆下。


③用高壓水槍將純水從噴管的進口打入噴管內形成水壓,觀察每個噴嘴的出水情況,用回形針進行疏通。


④清洗干凈噴管,安裝回原處,緊固螺栓,注意噴嘴方向保持拆洗前不變。


六、風刀干燥區的清潔和調整


清洗機最后一個水箱里裝的是經過加熱(溫度在45℃左右)的高純水,因此附著在玻璃原片表面的水漬在進入干燥區后能夠在風刀的高強風作用下被吹走并且蒸發。風刀刀口與玻璃原片所在平面呈一定銳角夾角,每次拆裝風刀或改變其位置都要注意測量其角度并保持不變。


①清理干燥區里的玻璃碎屑、標簽、夾紙等污物,并用潔凈棉布擦拭風刀、輥道等部件,確保清潔。


②將風機用的初級過濾板和次級過濾袋都拆下,用壓縮空氣反向吹出里面的灰塵,檢查有無破損或堵塞,定期更換。


③用鋸條探入風刀口,檢查是否有過濾袋纖維等雜物堵塞刀口。


古德通過這幾年的生產實踐,我們認識到,只要定期認真地按照以上程序對入口清洗機進行維護和保養,在工藝正常地情況下,就能較大程度保證玻璃原片的清洗效果,保證鍍膜玻璃產品的質量穩定。


對于玻璃機械設備的維護是保持設備的正常技術狀態,延長使用壽命所必須進行的日常工作,也是操作者的主要責任之一。玻璃機械設備維護工作做好了,可以減少停工損失和維護費用,降低產品成本,保證產品質量,提高生產效率。一般玻璃機械設備的維護工作分為日常維護和定期維護兩類。


玻璃機械設備的日常維護包括每班維護和周末維護兩種,由操作者負責進行。每班維護要求操作員工在每班生產中必須做到:班前對設備各部分進行檢查,并按規定加油潤滑;規定的點檢項目應在檢查后記錄在點檢卡上,確認正常后才能使用設備。


玻璃機械設備運行中要嚴格按照維護操作規程正確使用設備,注意觀察其運行情況,發現異常要及時處理,操作者不能排除的故障應通知維修工檢修,并由維修工在"故障修理單"上作好檢修記錄。下班前用15min左右時間認真清掃、擦拭設備,并將設備狀況記錄在交接班簿上,辦理交接班手續。


周末維護主要是操作人員在每周末和節假日前,用1~2h對設備進行較徹底的清掃、擦拭和涂油,并按設備維護"四項要求"進行檢查評定,予以考核。


另外玻璃機械設備的定期維護是在維修工輔導配合下,由操作者進行的定期維護工作,兩班制生產的玻璃機械設備約3個月維護一次,干磨多塵設每月維護一次,其作業時間按設備復雜系數每單位為0.3~0.5h計算停歇,視設備的結構情況而定。精密、重型、稀有設備的維護和要求另行規定。

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